塑料ptfe 美国3M

聚四氟乙烯树脂具有为优越的综合性能：耐高低温（-192℃-260℃)、耐腐蚀（强酸、强碱、王水等）、耐气候、高绝缘、高润滑、不粘附、无毒害等优良特性。聚四氟乙烯（英文缩写为Teflon或[PTFE,F4]）,被美誉为/俗称“塑料王”，中文商品名“铁氟龙”、“特氟隆”（teflon)、“特氟龙”、“特富隆”、“泰氟龙”等。
聚四氟乙烯具有**的优良综合性能，耐高温，耐腐蚀、不粘、自润滑、优良的介电性能、很低的摩擦系数。用作工程塑料，可制成聚四氟乙烯管、棒、带、板、薄膜等，一般应用于性能要求较高的耐腐蚀的管道、容器、泵、阀以及制、高频通讯器材、无线电器材等。在PTFE中加入任何可以承受PTFE烧结温度的填充剂，机械性能可获得大大的改善，同时保持PTFE其它优良性能。填充的品种有玻璃纤维、金属、金属化氧化物、石墨、二硫化钼、碳纤纤、聚酰、EKONOL…等，耐磨耗、限PV值可提高1000倍。

PTFE性能及应用
（一）摩擦系数低
 聚四氟乙烯材料的低摩擦系数已是人所共知，1949年，K.V苏特和P.H托马斯在B-L机器上测量聚四氟乙烯材料的摩擦系数时证实：承载1～4公斤，滑行速度0.1～10毫米时，聚四氟乙烯材料的摩擦系数是0.04。在承载1360公斤情况下，摩擦系数达到0.01。
（二）温度性能
在正常的工作温度范围内，聚四氟乙烯额定温度上限是260℃，在此情况下，它不热裂变。在观察260-360℃范围内，重量损失相当小，并且损失是由于在聚合中吸收少量气体和水分。只有在温度**过400℃情况下，聚四氟乙烯树脂材料的热裂变才变得明显。
在低温情况下，聚四氟乙烯树脂材料能保持良好的性能。在很低温度时，能保持很强的抗冲击性能。即使在温度低达-196℃时，经过精心制造的试件仍有韧性，已经，聚四氟乙烯树脂材料在温度-268℃以上仍有使用价值，并在-80℃以上具有较高塑性。
（三）化学稳定性
在正常工作温度范围内，这类树脂不会被任何溶剂溶解和膨胀。这种特的稳定性来自于很强的碳-碳键和强的碳-氟键内的结合，以及几乎的氟原子对碳原子骨架链的保护壳和聚合物的高分子量，这种结构也产生了一些性能，例如低摩擦系数和不可溶性。
聚四氟乙烯树脂材料具有强的抗水性。它能完全抵抗水溶解，是水渗透好的障碍，在长时间浸在水中后仍旧能保持稳定，在美、法和前苏联等国进行的抗水蒸汽的试验中，聚四氟乙烯树脂材料几乎比任何已知的塑料材料的抗蒸汽渗透性。由于聚四氟乙烯树脂材料拥有低的透气性，它被广泛用于化学工业好的屏蔽树脂。
（四）电学性能
早在1946年人们就知道，由于聚四氟乙烯的无电性，使其成为理想的绝缘体，或称做非传导性。由于聚四氟乙烯树脂不吸收水，在水中将其浸渍很长时间也不改变其电阻抗能力。
（五）纤维性能
聚四氟乙烯的纤维与聚四氟乙烯的抗化学腐蚀性质、低摩擦系数、特的高抗磨损特性和高强度相结合，产生的坚韧的耐久的纤维结构。高孔隙的纤维结构如G-T三角布，可用在多种用途的薄膜，现已开发出来，它是利用分散聚四氟乙烯树脂的特原化纤能力。
（六）安全可靠性
五十年来，数千吨聚四氟乙烯已生产并应用在多种潜在危险的环境下，包括许多**过额定温度的应用。没有任何有关操作使用聚四氟乙烯方面导致的疾病和及伤亡事故。
 聚四氟乙烯对皮肤没有性。实践也当被吞食人体内时也是稳定而不发生化学反应的。在连续90天里，在老鼠的每天食物中添加25%的精细聚四氟乙烯树脂粉末，没有发现出现中毒和出现消化混乱。在连续7个月的实验中也得到同样结果。因为聚四氟乙烯树脂聚合物不与大多数化学物质发生反应，有很少可能性通过化学反应来产生有毒产品。聚四氟乙烯在温度高度达200℃时都不吸收一般的酸和碱。它吸收的溶剂是其微量的，并对分子内部的化学键没有很大影响，因而不应与裂变相混。

聚四氟乙烯乳液和粉末的应用：
可用于棒、管、板、电缆料、生料带等材料的制作，经二次加工还可制成薄板、薄膜及各种异型制品，还可用作、稠化剂。
可作为塑料、橡胶、涂料、油墨、润滑油、润滑脂等的添加剂。
可推压成型制成薄壁管、细棒材、异型棒材、电线电缆绝缘层、滚压成薄带作管道丝扣密封材料。
用于机械、电子、化工等工业，用于喷涂、浸渍等。
用于制浸渍涂料。
可制成棒、板、管材、薄膜及各种异型制品，用于、化工、电子、机械、医等领域。
可制成高绝缘性电器零件、耐高频电线电缆包皮、耐腐蚀化学器皿、耐高寒输油管、等。
用于电池、纤维布等。
聚四氟乙**细微粉可以单作固体润滑剂使用，也可以作为塑料、橡胶、涂料、油墨、润滑油、润滑脂等的添加剂。
聚四氟乙烯**细粉是由四氟乙烯经调聚反应而得到的分散。可用作塑料、橡胶、油墨、涂料、润滑油脂的防黏、减摩、阻燃添加剂。
特性能：
产品纯度，分子量低于1万以下，粒径在0.5-15μm的PTFE微粉系列，不仅保持着聚四氟乙烯原有的所有优良性能，还具有许多特的性能：如无自凝聚性、无静电效应、相溶性好、分子量低、分散性好、自润滑性高、摩擦系数降低明显等等。
用途：
聚四氟乙**细微粉可以单作固体使用，也可以作为塑料、橡胶、涂料、油墨、润滑油、润滑脂等的添加剂。与塑料或橡胶混合时可用各种典型的粉末加工方法，如共混等，加入量为5～20%，在油和油脂中添加聚四氟乙烯微粉，可降低摩擦系数，只要加百分之几，就可提高润滑油的寿命。

PTFE(聚四氟乙烯)的用途
1、防腐蚀性能的应用
由于橡胶、玻璃、金属合金等材料在耐腐蚀方面存在缺陷，难以满足条件苛刻的温度、压力和化学介质共存的环境，由此造成的损失相当惊人。而PTFE材料以其的耐腐蚀性能，业已成为石油、化工、纺织等行业的主要耐腐蚀材料。其具体应用包括：输送腐蚀性气体的输送管、排气管、蒸汽管，轧钢机、高压油管，飞机液压系统和冷压系统的高中低压管道，精馏塔、热交换器，釜、塔、槽的衬里，阀门等化工设备。
密封件的性能好坏对整个机器设备的效率与性能都有很大的影响。PTFE材料具有的耐腐蚀、耐老化、低摩擦系数及不粘性、耐温范围广、弹性好的特性使其非常适合应用于制造耐腐蚀要求高，使用温度**100℃的密封件。如机器、热交换器、高压容器、大直径容器、阀门、泵的槽形法兰的密封件，玻璃反应锅、平面法兰、大直径法兰的密封件，轴、活塞杆、阀门杆、蜗轮泵、拉杆的密封件等等。
2、低摩擦性能在载荷方面的应用
由于有的设备的摩擦部分不宜加油润滑，比如在润滑油脂会被溶剂溶解而失效的场合或者造纸、制药、食品、纺织等工业领域的产品需要避免润滑油沾污，这就使填充PTFE材料成为机械设备零件无油润滑(直接承受载荷)的理想材料。这是因为该材料的摩擦系数是已知固体材料中低的。
其具体用途包括用于化工设备、造纸机械、农业机械的轴承，用作活塞环、机床导轨、导向环；在土木建筑工程广泛用作桥梁、隧道、钢结构屋架、大型化工管道、储槽的支承滑块，以及用作桥梁支座和架桥转体等。
3、在电子电气方面的应用
PTFE材料固有的低损耗与小介电常数使其可做成漆包线，以用于微型电机、热电偶、控制装置等；PTFE薄膜是制造电容器、无线电绝缘衬垫、绝缘电缆、马达及变压器的理想绝缘材料，也是航空航天等工业电子部件不可缺少的材料之一；
利用氟塑料薄膜对氧气透过性大，而对水蒸汽的透过性小的这种选择透过性，可制造氧气传感器；利用氟塑料在高温、高压下发生向电荷偏离现象的特性，可制造麦克风、扬声器、机器人上的零件等；利用其低折射率的特性，可制造光导纤维。
4、在医面的应用
膨体PTFE材料是纯惰性的，具有非常强的生物适应性，不会引起机体的排斥，对人体无生理，可用任何方法消毒，且具有多微孔结构，从而可用于多种康复解决方案，包括用于软组织再生的人造血管和补片以及用于血管、心脏、普通和整形的手术缝合。
5、防粘性能的应用
PTFE材料具有固体材料中小的表面张力，不粘附任何物质，同时还具有耐高低温优良的特性，从而使其在诸如制造不粘锅的防粘方面的应用非常广泛。其防粘工艺主要包括两种：把PTFE部件或薄片安装在基体上，以及把PTFE涂层或与玻璃复合的漆布经过热收缩而套在基材上。

聚四氟乙烯如何保存
1、储存温度应低于25°C,佳低于15℃。温度逾越25℃时，某些办法的损坏或许加快，然后缩短保留期。温度过低，密封件会变硬。要谨防在储存时揉捏、弯扭、脆裂等耐久性变形和损坏。因而，储存温度不能低于-15℃。当将密封件从低温中取出运用时，要将温度升到30℃时再用。
2、湿度储存时应防止湿润，均匀湿度不逾越65%。任何一种密封件上不得有冷凝液。
3、光照防止光照，格外是紫外线含量高的强光。可将密封件装人封口的聚乙烯塑料袋中，置阴凉通风处储存。包装不宜用聚氯乙烯资料。
4、运用和发放密封件应分隔寄存。纷歧样的胶料分隔包装，纷歧样规范的密封圈分格平放。留心按制作的先后次*发放运用，防止库存的逾越有用期。密封件应放在宽畅的本地，防止拉伸、紧缩、拧扭或受其它力。禁绝将密封件堆积、吊挂，防止发作耐久变形。
5、制止触摸半固体资料密封件储存进程中，禁绝与溶剂、油、光滑脂及其它半固体资料相触摸，也禁绝与或许致使突变效应的金属或非金属资料如铜、铜合金、锰、铁及某些易排泄树脂的木材等触摸。
6、功用查看储存过一段时刻的密封件，运用前应查看其形状规范及胶料功用。达不到需求的，不得运用。
7、清洁包装保留的密封件，运用时可用肥皂水或甲醇变性酒精洗净，在室温中枯燥。切忌在汽油中浸饱，不得在热源上烤干或用风机吹干。保留**的密封件，可延伸运用周期。

上海凯振塑胶原料有限公司产品**，规格齐全，发货迅速，服务周到，欢迎联系选购！聚四氟乙烯（PTFE）棒材是由聚四氟乙烯挤出或模压制成，其具有优良的耐化学腐蚀性能与介电性能，**化、不粘、在无负荷情况下能在-180℃~ +260℃下使用，还具有较低摩擦系数。电绝缘零件，密封视垫，防粘材料。各类聚四氟乙烯制品已在化工、机械、电子、电器、、航天、环保和桥梁等领域中广泛运用。
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