PC/ABS铝合金型材是一种特点高品质的汽车(内饰低VOC低释放出来)、通讯、诊治、电器产品等建筑项目塑料原材料，包括实用性级、电镀级、耐侯防刮级、阻燃等级级、喷涂级、提升级等，

它改善了PC的热应力开裂性、使用性能，此外具有优异的耐热性、抗冲击性耐酸性类和规格型号稳定性，普遍使用于汽车汽车汽车仪表板、汽车零部件、手机机壳、气动扳手等高耐磨、耐热商品。

随着着设计师大量地在产品中应用生态性和建筑艺术金属材料镀层,使ABS和PC/ABS铝合金型材在电镀领域应用的占有率不断上升。电镀PC/ABS，适用汽车构件(门把手，格珊，饰条)，电镀金用构件等。

要在金属材料镀层与塑料产业园区原料正中间造成不错的黏附力，较重要的步骤是在侵蚀饱和溶液中泡浸，该饱和溶液通常是铬酸与硫酸的混和成分。

塑料件检验->去热应力->上挂->除油->清除->吸水性->清除->不锈钢钝化->回收->清除->中合->清理->超声波清洗->浸酸->预敏化->敏化/活力->清除->加速->清除->化学镍->清理->预电镀铜->清除->活力->清除->酸铜->清理->活力->半亮镍->亮镍->清除->电解食盐水活力->不锈钢板->回收->还原->清除->干燥->挂具退镀

1、构件方案设计与电镀制作工艺

如去热应力，塑料件中有着一定的热应力，必会对塑料件的不锈钢钝化及以后一系列的前处理生产流程造成很多的问题。因此，对热应力较高的塑料件尽量根据这一生产流程。

特别是在对PC成份高的塑料件(PC≥40%)，由于PC原料本身自润滑性差，有热应力开裂趋于，成型时收缩率小，易造成融化开裂和内应力情况，需采用热处理等技术性去除热应力。

2、注塑工艺

如提高模温减少原料的热应力等。

3、控制ABS及成份

在ABS树脂中，1,3-丁二烯橡胶细颗粒物为分散介质，SAN为连续相，在透射电镜下可以留意到丁二烯橡胶相呈球型均匀地嵌入在丙烯腈-苯乙烯树脂看好。

在分析化学不锈钢钝化时，塑料相被氧化溶蚀，而不断的环氧树脂胶相表面留出了许多微小的主龙骨。

正好是这类主龙骨，使镀层被钢筋锚固在塑料表面，以获得不错的融合性。

因此，丁二烯的成分和塑料颗粒物的分散对于整体特性而言均十分重要。丁二烯或大或小细颗粒物的离散度被认为是较重要的一个方面。用于电镀的ABS塑料要求丁二烯的成份在18%-23%正中间。

4、提高流动性

原料的流动性也至关重要，因高的流动性保证毛坯件高的光亮度，保证电镀无小黑点。