pc/abs改性塑料的较好是压挤温度为210～230℃。较高的滚珠丝杆传动比有益于原料混和均匀,从而提高合金的冲击性强度。入料量大,原料剪应力扩张,原料混和均匀也有利于合金冲击性强度的提高。相**溶液的加上,可进一步提高PC与abs的相容性,从而提高合金的拉申强度和耐热应力开裂性能。

abs的防火等级仅有18%,易引燃。为了更好地能够更好地做到安全消防的要求，务必对它开展阻燃性改性。**对电子元器件、电器产品等产品常见abs改性塑料的阻燃性等级均有清楚的规定。一般要求防火等级保证UL94V一0级。

车子对ABS及其合金的防火等级的要求一般不高，不加上无卤阻燃剂就可以做到运用要求，但对于车截烟灰盒等与众不同产品，较好运用见火自熄的阻燃性原料。目前，ABS材料的阻燃性改性以再加上效率高含卤无卤阻燃剂为核心，阻燃性ABS/PC合金以更为低碳环保的磷系阻燃剂为核心。ABS树脂阻燃性性能非常好，可用防火等级要求较高的车子产品，如车截烟厌盒、车截电器产品外壳等;提升ABS理论力学性能高，可以取代金属复合材料，降低件重和制造成本;回收改性ABS合乎在我国相关法律法规、政策，具有非常好的发展前景。GF提升ABS具有不错的综合型性能，如强度高、弯曲刚度好、耐腐蚀、保温隔热、耐高温、成型性好、规格型号稳定等,成型，模貝毁坏小，有利于回收，因而较为广泛。

在相同的*方子规范下,共混机械设备和共混制作工艺及注塑工艺等生产加工规范对较终产品性能全是有很大的伤害,如混和温度、滞留的時间、滚珠丝杆传动比、压挤总产量、注塑模具加工温度、模貝温度等全是马上危害到较终产品的性能。混和時间和混合温度对pc/abs改性塑料的形态有显著伤害。受共混规范伤害很大的理论力学性能是合金的冲击性强度。共混温度太低,原料不能充裕融化,混和预期效果不大好,因而冲击性强度低;共混温度太高,一部分原料融解,冲击性强度也减少。